RESOURCES

คู่มือการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรโดยการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน Vibration

เขียนโดย Vikan Chirawatpongsa - 18/06/24 00:54

คู่มือการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรโดยการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน 

เรียนรู้วิธีการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพด้วยคู่มือวิเคราะห์การสั่นสะเทือนที่ละเอียดของเรา เข้าใจขั้นตอนการใช้งานตั้งแต่โซลูชันง่ายๆ จนถึงโซลูชันขั้นสูง ปรับปรุงกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ของคุณวันนี้!

Guide นี้แบ่งเป็นหลายบท

รู้จักโซลูชันและอุปกรณ์ของคุณ

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับระดับต่าง ๆ ของโซลูชัน (Types of Solutions) ที่มีสำหรับการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญ โซลูชันแต่ละประเภทมีความแตกต่างกันทั้งในด้านต้นทุน ความซับซ้อน และรายละเอียดของข้อมูลที่ได้ การเลือกโซลูชันที่เหมาะสมตามมูลค่าของเครื่องจักรที่ตรวจสอบนั้นมีความสำคัญมาก

ในขณะที่เครื่องจักรมูลค่าสูงมีเหตุผลในการลงทุนกับโซลูชันที่มีราคาแพง เครื่องจักรส่วนใหญ่สามารถได้รับประโยชน์อย่างมากจากโซลูชันมาตรฐานที่เชื่อมช่องว่างระหว่างการใช้สัญชาตญาณของมนุษย์กับการวิเคราะห์ด้วยข้อมูล (Data-driven Decision) การตรวจสอบค่าการสั่นสะเทือนที่สำคัญอย่างต่อเนื่องสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับสุขภาพของเครื่องจักรได้ดี

ประเภทของโซลูชัน

โซลูชัน A: การอ่านการสั่นสะเทือนทั่วไป

  • การแก้ไขจะเน้นการใช้การอ่านการสั่นสะเทือนทั่วไปเพื่อประเมินสภาพเครื่องจักรและระบุแหล่งการสั่นสะเทือนที่ความถี่เพื่อหาสาเหตุ ไม่มีการวิเคราะห์สเปกตรัมอย่างละเอียด
  • ผู้ใช้จะเข้าใจสภาพเครื่องจักรและมีความคิดเกี่ยวกับสาเหตุหลัก ทำให้สามารถวางแผนการแก้ไขได้

โซลูชัน B: การวิเคราะห์สเปกตรัมทั่วไป

  • ใช้อุปกรณ์ที่มีราคาไม่สูงในการวิเคราะห์สเปกตรัมทั่วไปเพื่อระบุปัญหาและให้ข้อมูลเชิงลึก โดยเฉพาะในบริเวณตลับลูกปืน
  • ผู้ใช้สามารถระบุปัญหาเฉพาะของเครื่องจักรได้ โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีการสั่นสะเทือนความถี่สูง (ปัญหาของ Bearing และ Gear) และกำหนดความรุนแรง (severity) ของปัญหาได้

โซลูชัน C: การวิเคราะห์สเปกตรัมอย่างละเอียด

  • การวิเคราะห์อย่างละเอียดโดยใช้เซ็นเซอร์ที่มีความซับซ้อน โดยเฉพาะสำหรับตลับลูกปืน (bearing) และเกียร์ เพื่อกำหนดส่วนประกอบที่เสียและการแก้ไขที่จำเป็น (ความถี่สูงกว่า 1kHz จนถึง 10kHz)
  • ระบบที่มีค่าใช้จ่ายสูงและต้องการความเชี่ยวชาญนี้สามารถระบุความเสียหายได้อย่างแม่นยำ แต่ ROI อาจไม่สูงเมื่อเทียบกับโซลูชัน A และ B ที่อาจมีต้นทุนรวมถูกกว่า

Actionable Insights | ข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้ 🛠️

สุดท้ายแล้ว ทุกโซลูชันมีเป้าหมายในการให้ข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้ สิ่งสำคัญคืออย่าให้ข้อมูลจำนวนมากจากโซลูชัน B และ C ทำให้สับสน เพราะการแก้ไขปัญหามักจะจำกัดอยู่ที่การหล่อลื่น การเปลี่ยนตลับลูกปืน การเปลี่ยนเกียร์ การจัดแนวมอเตอร์ (alighment) และการขันส่วนที่หลวมให้แน่น

บทสรุป

การนำระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรโดยการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนมาใช้สามารถปรับปรุงกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ การเลือกโซลูชันที่เหมาะสมตามมูลค่าเครื่องจักรและความต้องการในการดำเนินงาน จะช่วยให้บริษัทสามารถเปลี่ยนจากการพึ่งพาวิจารณญาณของคนไปสู่การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อมูล Data-driven Decision-making (DDDM) ที่น่าเชื่อถือมากขึ้น

ไม่ว่าจะเป็นการอ่านค่าการสั่นสะเทือนทั่วไป การวิเคราะห์สเปกตรัม (Basic Spectrum Analysis) ขั้นพื้นฐาน หรือการวิเคราะห์สเปกตรัมอย่างละเอียด (Detailed Spectrum Analysis) เป้าหมายคือการได้ข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้เพื่อการบำรุงรักษาที่ตรงเวลาและคุ้มค่า การรู้จักประเภทของโซลูชันที่มีอยู่ สิ่งที่คุณมี สิ่งที่คุณต้องการ และการเลือกโซลูชันที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

 

Comprehensive Guide to Machine Condition Monitoring Using Vibration Analysis

Learn how to effectively monitor machine conditions with our detailed guide on vibration analysis. Understand the stages of implementation, from simple to advanced solutions, tailored for various machine values. Enhance your predictive maintenance strategies today!

Know Your Equipment

Understanding the different levels of solutions available for machine condition monitoring is crucial. Each solution varies in cost, complexity, and the level of detail provided. It's essential to select the right solution based on the value of the machine being monitored.

While high-value machines justify the investment in expensive solutions, most can benefit significantly from a standard solution, bridging the gap between human intuition and data-driven analysis. Monitoring key vibration values consistently can provide substantial insights into machine health.

Types of Solutions | ประเภทของโซลูชัน

Solution A: General Vibration Reading

  • This solution uses general vibration readings to assess machine conditions and identify high-frequency vibration sources to determine the root cause. No detailed spectrum analysis is performed.
  • What Users Get: Users will understand the machine's condition and have insights into potential root causes, enabling them to plan corrective actions.

Solution B: General Spectrum Analysis

  • This solution uses low-cost equipment to perform general spectrum analysis, identifying issues and providing detailed problem insights, especially in bearing areas.
  • What Users Get: Users can identify specific machine issues, especially in high-frequency areas, and accurately determine which machine components are failing and the severity.

Solution C: Detailed Spectrum Analysis

  • This solution involves a very detailed analysis using sophisticated sensors, particularly for bearings and gears. The analysis accurately determines faulty components and necessary corrective actions.
  • What Users Get: This high-cost system, requiring domain expertise, provides precise fault identification but may not yield a high ROI compared to Solutions A and B, which might be cheaper overall.

Actionable Insights

Ultimately, all solutions aim to provide actionable insights. It's important not to be overwhelmed by excessive information from Solutions B and C, as corrective actions are typically limited to lubrication, bearing replacement, gear replacement, motor alignment, and tightening loose fittings.

Part 1 Conclusion:

Implementing an effective machine condition monitoring system using vibration analysis can significantly enhance predictive maintenance strategies. Companies can transition from relying solely on human intuition to a more reliable, data-driven approach by choosing the appropriate solution based on machine value and operational needs.

Whether through general vibration readings, basic spectrum analysis, or detailed spectrum analysis, the goal is to gain actionable insights that lead to timely and cost-effective maintenance interventions. Knowing the type of solutions available, what you have, what you need, and choosing the right one is key.