ค้นพบอนาคตของการผลิตกับ Smart Popup Factory
Smart Popup Factory คือโซลูชันการผลิตดิจิทัลที่ยืดหยุ่นและครบวงจร แสดงให้เห็นถึงแอปพลิเคชันขั้นสูง เช่น การวางแผน การจัดตาราง การทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติ และการแนะนำการทำงานแบบดิจิทัลสำหรับการประกอบหลายขั้นตอนและการตรวจสอบคุณภาพ
สัมผัสอนาคตของ Industry 4.0 ได้ที่การสาธิตของเรา และค้นพบวิธีการเปลี่ยนแปลงการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของตลาด
สนใจทำ Proof Of Concept? ลองใช้จริง ที่โรงงานคุณ
Skyplanner - Planning & Scheduling
การวางแผนและการจัดตารางการผลิต Skyplanner เป็นเครื่องมือที่ช่วยให้การวางแผนการผลิตและการจัดตารางงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้ทีมงานสามารถปรับปรุงการจัดสรรทรัพยากร ลดเวลาการหยุดชะงัก และเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยอินเทอร์เฟซที่เข้าใจง่าย Skyplanner ช่วยให้คุณสามารถจัดการแผนการผลิตที่ซับซ้อนและปรับเปลี่ยนได้แบบเรียลไทม์เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
Peakboard - Automated Forming Machines
เครื่องจักรการขึ้นรูปอัตโนมัติ Peakboard ช่วยในการแสดงภาพและควบคุมการทำงานของเครื่องจักรขึ้นรูปอย่างครบวงจร ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและลดการแทรกแซงจากมนุษย์ ข้อมูลจากแหล่งต่างๆ จะถูกรวบรวมและแสดงผลให้เห็นแบบชัดเจน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ดีขึ้น และช่วยเพิ่มความแม่นยำในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วน
N3uron - Backend Integration
การเชื่อมต่อและบูรณาการเบื้องหลัง N3uron ทำหน้าที่เป็นระบบเบื้องหลังในการเชื่อมต่อและบูรณาการระบบโรงงานอัจฉริยะ ช่วยให้การเก็บข้อมูล การสื่อสาร และการบูรณาการระหว่างอุปกรณ์และระบบต่างๆ เกิดขึ้นได้อย่างราบรื่น ทุกอุปกรณ์ในโรงงานสามารถเชื่อมต่อกันได้ง่ายและมีการไหลของข้อมูลที่เป็นหนึ่งเดียว ซึ่งจะช่วยสนับสนุนการวิเคราะห์เชิงลึก การควบคุม และเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
Tulip Interface - Monster Assembly
การประกอบ (Assembly) Tulip ช่วยในการแนะนำการประกอบขั้นตอนต่อขั้นตอนด้วยคำแนะนำแบบดิจิทัล เพื่อให้การประกอบชิ้นส่วนเป็นไปอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ ลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความรวดเร็วในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
Tulip Interface - Monster Inspection
การตรวจสอบคุณภาพ (Inspection) สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ Tulip ให้การนำทางในการตรวจสอบแบบเป็นขั้นตอน โดยใช้ข้อมูลจากการชั่งน้ำหนักและการวิเคราะห์ภาพถ่าย เพื่อยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแบบเรียลไทม์ ช่วยลดข้อบกพร่องและรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุดในกระบวนการผลิต