เรียนรู้เกี่ยวกับ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ว่าคืออะไร วิธีการวัด และกลยุทธ์ในการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
ในยุคที่การผลิตต้องเผชิญกับการแข่งขันที่สูงขึ้น OEE หรือ Overall Equipment Effectiveness (ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์) ได้กลายเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่ช่วยให้โรงงานสามารถมองเห็นและวิเคราะห์จุดอ่อนในกระบวนการผลิต ทำให้สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ OEE เป็นส่วนหนึ่งของระบบ MES (Manufacturing Execution System) ที่มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มมูลค่าของธุรกิจ
การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตเป็นสิ่งจำเป็นในยุคของการแข่งขันที่รุนแรง OEE หรือ Overall Equipment Effectiveness ช่วยให้โรงงานสามารถมองเห็นและวิเคราะห์จุดอ่อนในกระบวนการผลิต ทำให้สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ การวัดค่า OEE นั้นเป็นแนวปฏิบัติที่ดี (Best Practice) และการที่คุณได้รู้ถึงเหตุผลของความสูญเสียนั้นจะทำให้คุณมีความเข้าใจและมีแนวทางของการปรับปรุงกระบวนการผลิตของคุณให้ดียิ่งขึ้นอย่างเป็นระบบ
OEE เป็นดัชนีการผลิตดีที่สุดสำหรับการวินิจฉัยปัจจัยของความสูญเสีย ตั้งเกณฑ์มาตรฐานไว้วัดสถานะ และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต เวลาที่เราตรวจร่างกายเราก็ต้องการที่จะรู้ว่าค่าน้ำตาลของเราอยู่ที่ไหน ค่าคอเลสเตอรอลของเราอยู่ที่เท่าไหร่แล้ว เพื่อประเมินถึงสุขภาพของตัวเรา ในการผลิตก็เช่นกัน ถ้าเราอยากจะรู้ว่าอุปกรณ์ของเราที่ใช้ในการผลิตนั้นผลิตได้ดีแค่ไหนได้ดีแค่ไหนเราก็จะต้องคำนวณวัดค่า OEE ของตัว เครื่องจักร ไลน์ผลิต และโรงงาน
OEE ประกอบด้วย 3 องค์ประกอบหลัก ได้แก่ การใช้งาน (Availability), ประสิทธิภาพ (Performance), และคุณภาพ (Quality)
OEE มีประโยชน์หลายประการสำหรับการผลิต:
|
OEE ที่ 100% หมายความว่า:
|
ในภาษาของ OEE นั่นหมายความว่า
|
การวัดค่า OEE นั้นเป็นแนวปฏิบัติที่ดี (Best Practice) และการที่คุณได้รู้ถึงเหตุผลของความสูญเสียนั้นจะทำให้คุณมีความเข้าใจและมีแนวทางของการปรับปรุงกระบวนการผลิตของคุณให้ดียิ่งขึ้นอย่างเป็นระบบ
OEE เป็นดัชนีการผลิตดีที่สุดสำหรับการวินิจฉัยปัจจัยของความสูญเสีย ตั้งเกณฑ์มาตรฐานไว้วัดสถานะ และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต
เวลาที่เราตรวจร่างกายเราก็ต้องการที่จะรู้ว่าค่าน้ำตาลของเราอยู่ที่ไหน ค่าคอเลสเตอรอลของเราอยู่ที่เท่าไหร่แล้ว เพื่อประเมินถึงสุขภาพของตัวเรา ในการผลิตก็เช่นกัน ถ้าเราอยากจะรู้ว่าอุปกรณ์ของเราที่ใช้ในการผลิตนั้นผลิตได้ดีแค่ไหนได้ดีแค่ไหนเราก็จะต้องคำนวณวัดค่า OEE ของตัว เครื่องจักร ไลน์ผลิต และโรงงาน
Availability คำนึงถึง Unplanned Stop และ Planned Stop
Availability = 100% หมายความว่ากระบวนการผลิตนั้น Run อยู่ตลอดเวลาที่มีในกำหนดการ อาทิเช่นกะการผลิต
Performance นั้นคำนึงถึง Slow Cycles และ Small Stops
Performance = 100% หมายความว่าความเร็วของการผลิตนั้นทำได้เร็วที่สุดเท่าที่จะสามารถทำได้
Quality คำนึงถึง defects (NG) และ part ที่ต้อง rework
Quality = 100% หมายความว่าการผลิตนั้นไม่มี Bad Part (NG) เลยและ มีแต่ Good Parts
เรียนรู้เกี่ยวกับ 3 องค์ประกอบของ OEE Availability, Performance, Quality และเข้าใจถึงความสูญเสียที่มีผลกระทบกับประสิทธิผลของการผลิต
Planned Production time – หรือเวลาการผลิตที่ได้วางแผนไว้คือเวลาทั้งหมด ทุกวันและทุกเวลา (24 ชั่วโมงและ 7 วันต่ออาทิตย์) ที่หักลบ Schedule Loss
ตัวอย่างของ Schedule Loss คือเวลาที่ไว้พัก นอน ทานข้าว Shutdown วันหยุดต่างๆ
OEE นั้นไม่ได้คำนึงถึง Schedule Loss เพราะว่าไม่ใช่เวลาที่เราตั้งใจที่จะใช้ผลิต แต่ Schedule Loss นั้นรวมอยู่ในเวลาที่เอาไว้คำนวณ TEEP – Total Effective Equipment Performance ซึ่งเป็นอีกดัชนีหนึ่งของการผลิต
OEE เริ่มจาก Planned Production time และหักลบปัจจัยที่กระทบถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เกิดขึ้นจากความสูญเสีย ปัจจัยหลัก 3 อย่างของ OEE ที่กระทบถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผล ก็คือ Availability, Performance, และ Quality
Availability นั้นคำนึงถึงเวลาที่สูญเสียไปเนื่องจากความไม่พร้อมใช้งาน Availability Loss ที่เกิดจากเหตุการณ์อะไรก็ตามที่ทำให้การผลิตหยุดในเวลาการผลิตที่ได้วางแผนไว้
ตัวอย่างของ เช่น การหยุดโดยที่ไม่ได้วางแผน (Unplanned Stop) เนื่องจากเหตุการณ์อาทิเช่นเครื่องจักรมีปัญหา หรือการขาดวัตถุดิบในการผลิต และ การหยุดแบบที่มีอยู่ในแผนงาน (Planned Stop) อาทิเช่น Changeover หรือการเซ็ทอัพอุปกรณ์
หักลบเวลาความไม่พร้อมใช้งาน Availability Loss ออกจากเวลาการผลิตที่ได้วางแผนไว้ (Planned Production Time) จะทำให้ได้สิ่งที่เรียกว่า Run Time หรือ เวลาที่เดินการผลิต
Performance นั้นคำนึงถึงเวลาที่สูญเสียไปเนื่องจาก ประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง (Performance Loss) ก็คืออะไรที่ทำให้ความเร็วของการผลิตนั้นลดลงจากความเร็วการผลิตแบบปกติ ซึ่งก็รวมถึงไซเคิลของการผลิตที่นานกว่าปกติ (Slow Cycles) และการหยุดช่วงสั้นๆ (Small Stop) ที่ไม่ได้นานพอที่จะนับเป็นเวลาหยุด (Stop Time)
ตัวอย่างของสิ่งที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง ได้แก่การสึกหรอของเครื่องจักร วัตถุดิบที่มีคุณภาพต่ำ การป้อนชิ้นงานผิด (missfeed) และ เครื่องจักรแจม (jams)
หักลบเวลาที่สูญเสียไปจากประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง (Performance Loss) ออกจาก Run Time จะได้ Net Run Time หรือ เวลาที่เดินการผลิตสุทธ
Quality นั้นคำนึงถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นจาก Part ที่ผลิตแล้วไม่ได้คุณภาพ (Quality Loss)
ตัวอย่างสิ่งที่ผลิตแล้วไม่ได้คุณภาพอาทิเช่น Bad Part (NG) หรือ Part ที่ต้องมีการ Rework
นิยามของ Good Part สำหรับคุณภาพ (Quality) ใน OEE นั้นคือ Part ที่สามารถผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยในครั้งแรกของกระบวนการผลิต (First Part Yield) โดยที่ไม่จำเป็นต้องมี rework
เวลาที่เหลือหลังจากที่หักลบเวลาที่สูญเสียไปในการผลิตสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพนั้นเรียกว่า Fully Productive Time หรือ เวลาที่ได้ผลผลิตเต็มที่
OEE เป็นเปอร์เซ็นต์ ที่มาจากเวลาที่ได้ผลผลิตเต็มที่ Fully Productive Time หารด้วยเวลาของการผลิตที่ได้วางแผนไว้ (Planned Production time)
เสริมความเข้าใจด้วยตัวอย่างการคำนวณค่า OEE ด้วยสูตรใน Excel ให้ดูกันครับ อธิบายอย่างละเอียดพร้อมลิงค์ไปที่ตัวไฟล์ Excel สูตรการคำนวณค่า A, P, Q และ OEE
Google Sheet link กด File >> Download
OEE เป็นส่วนหนึ่งของระบบ MES (Manufacturing Execution System) ที่ช่วยในการวางแผนและควบคุมกระบวนการผลิต ระบบ MES ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถติดตามและวิเคราะห์ข้อมูล OEE ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้ในเวลาจริง การรวม OEE กับ MES ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างต่อเนื่องและยั่งยืน MES สามารถรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล OEE ได้แบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ผลิตสามารถตัดสินใจปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างทันเวลา
การปรับปรุง OEE สามารถทำได้โดยการเน้นไปที่การปรับปรุงองค์ประกอบทั้งสาม ได้แก่ การใช้งาน, ประสิทธิภาพ, และคุณภาพ
การปรับปรุงการใช้งาน (Availability):
การปรับปรุงประสิทธิภาพ (Performance):
การปรับปรุงคุณภาพ (Quality):
OEE เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการดำเนินการผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผล โดยการเข้าใจและนำ OEE ไปใช้ ผู้ผลิตสามารถระบุและขจัดคอขวด ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพการผลิตโดยรวม เมื่ออุตสาหกรรมการผลิตมีการแข่งขันสูงขึ้น การใช้ OEE จะให้ประโยชน์อย่างมากโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และกระบวนการของคุณ
การนำ OEE ไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพต้องการการดำเนินการที่เป็นระบบและการมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยการมุ่งเน้นไปที่การใช้งาน, ประสิทธิภาพ, และคุณภาพ และการใช้เครื่องมือและกลยุทธ์ในการวัดและปรับปรุงองค์ประกอบเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถบรรลุการปรับปรุงอย่างมากในการดำเนินการของพวกเขา
หากคุณพร้อมที่จะยกระดับประสิทธิภาพการผลิตของคุณไปอีกขั้น ติดต่อ Appomax เพื่อขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและโซลูชันที่นวัตกรรมที่เหมาะกับความต้องการของคุณ เรามาร่วมกันปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของความสามารถการผลิตของคุณ
Tulip Interfaces: Product Overview แพลตฟอร์ม No Code สำหรับอุตสาหกรรม สร้างแอป เชื่อมต่อเครื่องจักร วิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เพิ่มประสิทธิภาพงาน
ค้นพบประโยชน์ของระบบ OEE จาก Appomax ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพ พร้อมตัวอย่างการใช้งานจริงที่ช่วยยกระดับธุรกิจของคุณ
เรียนรู้เกี่ยวกับ MES คืออะไร ความสามารถหลัก 6 areas และการเชื่อมโยงกับ SCADA และ ERP เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต